一、前言
定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业，包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。通过日常检定工作的实践与思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下。
二、关于准确度等级的理解
定量包装秤的检定依据是JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程。该规程的主要
引用文献是OIML R61国际建议《Automatic gravimetric filling instruments》1996版。参考原版国际建议，需要引起我们基层检定人员注意的是，JJG564-2002给出了X（1）级装料衡器在首次检定、后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd（即表1），另外还分别给出了X（0.1）级，X（0.2）级，X（0.5）级，X（1）级，X（2）级装料衡器的允许误差限，在实际工作中会发现在数据处理时。例如检测一台预设包装值MP=25kg的定量包装秤，测得预设值误差se=8g，[se/mpse(1)]=0.128，参照计算该秤准确度等级应定为X（0.2）级；然而，该检测结果mpse=0.128<0.13，应该判该秤为X（0.5）级。如何解决这个矛盾呢？根据规程5.4的注释，当表2～表6中给出值与表1中的规定值有差异，仲裁时以表1的规定值为准。因此，我们检定人员检完秤进行数据处理出现差异时，应以表1的技术要求为准。查阅了原版的OIML R61，发现该国际建议里只有表1，其他几个表是我们国家在制定规程时加进去的，可能是为了让检定人员使用起来更加方便。但是，既然规程5.2.2明确规定：装料衡器应该有一个规定的准确度等级X（x），对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于规定的范围，乘以等级指定因子（x），同时规程5.3又对最大预设值误差mpse做出了规定，我们检定人员只要参照X（1）级进行数据处理就可以，不需要给出每个等级的允许误差限，从而避免检定人员的困惑，同时增强检定规程的严谨性。
三、对定量包装商品净含量要求的理解
根据《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，对以重量、容量标注的净含量（装料质量）
处于5g至25kg的定量包装商品，在对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满
足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表7
的规定，并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。表7给出了以重量、容量标注的包装商
品的负偏差。在实际工作中会发现，有些情况下，明明检定合格的秤怎么包装出来的产品不符合表
7的规定呢？例如，检定一台用于包装大米的预设值MP=20kg的定量包装秤，数据如下：
装料预设值Mp
20kg
平均装料质量ΣM/n
19.992kg
最大允许平均偏差mpd(1)
140g
最大允许预设值误差mpse(1)
50g
最大平均偏差md
-42g
预设值误差se=(ΣM/n)-Mp
-8g
md/mpd(1)
0.3
se/ mpse(1)
0.16
确定该秤准确度等级X( )
0.5
这台秤按照JJG564-2002规程检定结果为合格，符合X（0.5）级要求，但包装的产品是用于零售的袋装大米，属于“定量包装商品”，因此还需要考虑《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，
判断其是否满足净含量的要求。用这台秤包出的产品平均偏差小于零，显然不符合《定量包装商品
计量监督管理办法》第八条和第九条的规定。那么企业要有疑问了，为什么法定计量机构检测合格
的秤包装出来的产品却不符合国家法规？按照对规程的理解，这台秤应该判为不合格。但是，如果
包装的不是“定量包装商品”，就可以不用考虑表7的要求。根据经验，遇到上述情况也有办法解决，只要把装料预设值Mp设置的比要求的净含量稍大一些，根据物料反复试验，直到这一数值达到较为理想的大小为宜，从而保证包装的产品实际净含量平均偏差大于或等于零，达到符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求的目的。
四、两个国际建议的主要区别
有关JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程的重要引用文献OIML R61的最新变化。新版的OIML R61 2004版由OIMLTC9／SC2自动衡器分技术委员会制定，于2003年由国际法制计量委员会最终审定出版并于2004年提交国际法制计量大会正式批准，与OIML R61 1996版
的最大区别主要有两个方面：JJG564-2002 表7以重量、容量标注的包装商品的负偏差
标注净含量（Qn）g(kg)或mL(L)负 偏 差净含量的百分比克（g）或毫升（mL）5g (mL)～50g (mL)
9
—
50g (mL)～100g (mL)
—
4.5
100g (mL)～200g (mL)
4.5
—
200g (mL)～300g (mL)
—
9
300g (mL)～500g (mL)
3
—
500g (mL)～1kg (L)
—
15
1kg (L)～10kg (L)
1.5
—
10kg (L)～15kg (L)
—
150
15kg (L)～25kg (L)
1.0
—
1．最大允许偏差的变化
OIML R61 1996版即JJG564-2002引用的每次装料量与所有装料量平均值的最大允许偏差mpd应等于表中的规定的范围，乘以等级指定因子（x）。而OIML R61 2004版使用中检验的允许偏差指标和1996版是一致的，但在首次检定中允许偏差就不一样了，1996版的要求略严于2004版的。由于最大允许预设值误差mpse、影响因子试验的最大允许误差mpe、显著增差等都与使用中检验允许
偏差有关，因而2004版和1996版中以上误差范围是相同的。
OIML R61 1996版 表1每次装料的最大允许偏差（mpd）
装料质量M/g
X(1)级装料衡器的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）
首次检定
使用中检验
M≤50
6.3%
9%
50＜M≤100
3.15g
4.5g
100＜M≤200
3.15%
4.5%
200＜M≤300
6.3g
9g
300 M≤500
2.1%
3%
500＜M≤1000
10.5g
15g
1000＜M≤10000
1.05%
1.5%
10000＜M≤15000
105g
150g
15000＜M
0.7%
1%
OIML R61 2004版 表1每次装料的最大允许偏差（mpd）
装料质量 F(g)
X(1)等级的每次装料量与装料平均值的最大允许偏差mpd（F的百分率或g）
首次检定、后续检定
使用中检验
F≤50
7.2%
9%
50＜F≤100
3.6g
4.5g
100＜F≤200
3.6%
4.5%
200＜F≤300
7.2g
9g
300＜F≤500
2.4%
3%
500＜F≤1000
12g
15g
1000＜F≤10000
1.2%
1.5%
10000＜F≤15000
120g
150g
15000＜F
0.8%
1%
2．装料次数的变化
引用OIML R61 1996版的JJG564-2002国家检定规程8.2.1.5条明确规定了不同装料预设值的装
料次数，实际检定中会发现，按要求的装料次数工作量比较大，检定效率低下，在一些场合甚至无
法实现。这一情况在OIML R61 2004版里已经得到了改观，但鉴于我们国家现行有效的检定规程还
是JJG564-2002检定规程，它的依据还是OIML R61 1996版的，所以目前我们只能按照JJG564-2002规定的装料次数进行检定。可以预见的是，等以后JJG564-2002规程重新修订时，应该会采用新版国际建议要求的装料次数。
OIML R61 1996版 表2单次试验的装料次数
装料预设值
装料次数
M≤10kg
60次
10kg＜M≤25kg
32次
25kg＜M≤100kg
20次
100kg＜M
10次
OIML R61 2004版 表2 单次试验的装料次数
装料预设值 FP (kg)
单次试验装料次数,n
FP≤1kg
60次
1kg＜FP≤10kg
30次
10kg＜FP≤25kg
20次
25kg＜FP
10次
五、结束语
结合实践，通过对定量包装秤的技术规范的重新学习，加深了我们基层检定人员对重力式装料
衡器的理解，解决了我们对定量包装秤的一些技术困惑，提升了我们的专业素养，以便今后用更精
湛的技术为企业从事检定服务，为地方经济发展保驾护航。